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工业4.0带来的经验激发新动力必须依靠工业自身的技术创新
时间：2022-04-13 23:03:02 | 来源：行业动态
时间：2022-04-13 23:03:02 来源：行业动态
事实上，经过多年发展，我国已经形成了一批信息技术骨干企业，在打造智能制造一体化方案能力方面积累了不少经验。
全国政协委员、原工信部部长李毅中表示，并非只要是传统产业就是旧产能，用新技术、新业态改造传统产业，使得传统产业焕发新生产生的新动力也是新动力，这一点必须依靠工业自身的技术创新。
作为全球最大的服装辅料生产企业之一，浙江伟星股份有限公司(以下简称伟星股份)专业从事钮扣、拉链、金属制品等服装辅料的研发、制造与销售，也是国内服饰辅料行业的首家上市公司，年生产近100亿粒各类中高档纽扣、超过6.5亿米拉链。然而，这样一家制造业巨无霸也面临企业人员、规模激增，信息却难以有效管理，甚至各分厂形成信息孤岛，无法准确按照订单生产。
业内人士表示，像拉链这类产品的制造模式都是按订单生产，如果存在信息孤岛，市场部门对终端客户需求了解不全面会导致订单计划无法准确预测，订单报价体系缺少全面的基础数据支撑会导致反应迟钝、排产计划不灵活、生产领料和仓库备料不同步等问题。产品质量追溯困难，订单交货期不能保证等一系列问题也随之产生，近年来推行的大规模生产定制模式受到制约。
为此，借鉴德国工业4.0的经验，伟星股份基于浪潮GS系统，结合互联网的应用整合供应链业务系统，实现了通过全国20多家销售公司、50多个销售网点自动收集客户订单与反馈，自动进行订单汇总，汇总后由生产计划管理系统进行统一排产，快速感知供应链上游需求变化。
此后，伟星的订单从接收到计划排产完成，时间平均缩短约24小时；订单确认到产品交货时间平均缩短约24小时；客户投诉响应时间平均缩短约48小时，提高了订单及客户投诉响应速度，有效加强企业竞争力。还减少了订单差错概率，客户满意度也得到了显着提升。
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