关于PLM的一些知识（一）：PLM以及相关的软件

时间：2023-03-14 20:38:01 | 来源：电子商务

时间：2023-03-14 20:38:01 来源：电子商务

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发现很多人在讲智能制造，但是又没有把智能制造讲清楚，连最基本的概念都没有搞清爽，纯粹误人子弟。

有必要用简单的语言把很多概念都讲一下，接下来的文章，会把这些基础知识做个简单的梳理。

第一篇，先讲讲PLM以及相关的软件；

PLM：Product Lifetime Management产品生命周期管理，说白了，就是从研发、样品、小批到批量的全过程，被称为产品生命周期。

所以说，PLM并不是一个系统，而是多个系统的组合，每个系统负责产品生命周期的一部分，所以接下来就从头到尾，每个系统说一下；

首先是CAD=Computer Aided Design是计算机辅助设计：

大家都听说过一个词，叫做“Blueprint”蓝图，现在我们把规划、设计都称为“蓝图”，实际上是因为早年机械制图画了图之后，原始图纸复制后都是蓝色的而得名（关于蓝图的历史，请参见https://www.zhihu.com/question/19773803）。手工制图，错了很难修改，经常需要重画，费时费力，CAD有了以后，直接在电脑上制图，修改起来贼方便，打印技术也逐渐成熟，电脑制图+打印就取代了手工制图+蓝图工艺。

最早CAD只能画线条，也就是我们常用的AutoCAD（国内后来有很多CAD产品），这就是二维CAD。二维的也有个不方便的地方，大家知道我们制图都是正视图、侧视图、俯视图，简称三视图，一个特征需要在三个图上都表示，例如一个上下通孔，俯视图要有个实线圆圈，侧视图和正视图需要有中心线和边缘的虚线。

那问题来了，这么多线，在二维CAD里面可都是“独立”的，改一下这个通孔的直径，需要人工修改三个视图；当零件复杂后，就容易出错和遗漏。因此后来出现了三维CAD，直接建立三维模型，再由电脑自己生成三视图，这样只需要修改三维模型，三视图就跟着变了。

三维CAD里面最牛逼的，就是几乎垄断了汽车和航空航天行业的CATiA，法国达索出品，对于大型装配体的设计和协同工作做的非常好：很多人一起设计一辆车，非常多的零件，如何保证所有人的设计能配合，需要考虑版本，冲突等等，非常不好做。

同一家公司还有一个产品叫做Solidworks，人性化，上手容易，比较适合一个人干活儿，基本非标自动化领域都是使用Solidworks。

另外还有UG（2000年被西门子收购后改名叫NX）比较适合模具行业。

Pro-E比较适合设计产品。

AutoDesk还有一个Inventor。

以上都是工业领域的，普通民用领域有3DS MAX、MAYA、Rhino犀牛、Sumatra、Lightwave等等。

CAD把零件设计出来以后，很多就需要做CAE=Computer Aided Engineering计算机辅助工程，简称仿真。比较常见的是力学分析，电磁场分析，做模具的有模流分析；利用到的技术主要是有限元分析，简单点说，就是把物体分隔成为非常多的小物体进行数值计算。

CAE之后，有CAPP=Computer Aided Process Planning计算机辅助工艺规划，按照网上资料说法，主要是产品零件信息输入，毛坯选择及毛坯图生成，定位夹紧方案选择，加工方法选择，加工顺序安排，加工设备和工艺装备确定，工艺参数计算以及工艺信息（文件）输出。我自己是没有用过，也没有见过谁在使用CAPP，想来也可能是可能在某些复杂零件的加工当中会用到，一般零件还不涉及到复杂的工艺规划；另一个就是对于有些复杂的零件，有先进的多轴车铣复合或者直接采用金属3D打印就能解决问题，那就用不到CAPP了。

见的更多的，是CAM=Computer Aided Manufacturing计算机辅助制造，其实就是数控机床的加工刀具路径，产出就是G代码，数控机床根据G代码一行一行执行，例如G01就是画条线，G02是左边画条龙，G03是右边画彩虹；常见的CAM软件有MasterCAM，PowerMILL。

除了上面提到的各类CAX软件外，PLM还包含了非常重要的一个部分，就是PDM=Product Data Management产品数据管理。PDM不仅仅是对研发过程中产生的各类数据进行存储管理，还需要对各类变更进行有效的协同管理，特别重要的就是对EC=Engineering Change工程变更的管理流程。

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多年世界500强企业生产管理经验，精通精益生产，自动化改造、电子电气产品设计以及企业数字化转型，

曾服务于施耐德电气、通用电气以及联合技术公司，主导多项内部改善以及精益生产转型；

后服务于非标自动化设备制造商，对外为上海电气、通用电气、西门子、伊顿电气等提供多条装配测试流水线以及测试系统；对内带领团队上线ERP系统，主导电源系统工业化设计，实现标准化模块化，将生产交期从3个月减少至3周；

自研基于Arduino的工业控制器，以及基于CAN2.0的多主分布式总线协议；

“微制造”：专注于工厂低成本数字化转型，基于业界领先的低代码平台，为客户提供“量体裁衣”的数字化解决方案。移动端、PC端以及电视大屏看板展示一应俱全，还可通过物联网套件实现设备联网。助力工厂最低成本迅速实现数字化管理。